Pemotongan Waterjet 5 Axis

Aplikasi

Bahan yang bisa Anda potong

Pemotongan airhanya membutuhkan air dan garnet alami, dan tidak ada zat lain yang dihasilkan selama proses pemotongan. Ini adalah proses pemotongan yang bersih dan ramah lingkungan.

Saat ini, seluruh dunia menganjurkan perlindungan lingkungan, seperti slogan lingkungan yang paling umum "Biarkan bumi beristirahat selama satu jam", keluar naik bus, menghemat energi dan mengurangi emisi, dll. Serangkaian orang secara bertahap menyadari pentingnya perlindungan lingkungan. Faktanya, polusi industri menyumbang sebagian besar polusi di masyarakat saat ini. Bidang pemotongan tradisional juga menghadapi masalah perlindungan lingkungan. Misalnya, gas beracun dari pemotongan laser membutuhkan alat pemotong yang dapat memaksimalkan perlindungan dan efisiensi lingkungan - jet air, Pemotong jet air.

Dalam beberapa tahun terakhir, persyaratan negara untuk perlindungan lingkungan menjadi semakin tinggi, dan beberapa daerah memiliki persyaratan yang lebih ketat. Peralatan pemotongan tradisional tidak dapat memenuhi persyaratan untuk perlindungan lingkungan.

Meskipun mesin pemotong jet air tradisional memiliki dampak yang lebih kecil terhadap lingkungan, kebisingan dan bahan abrasif pada jet abrasif merupakan dua faktor yang memengaruhi AMDAL.

Untuk pencegahan dan pengendalian kebisingan, di satu sisi, kami telah mengambil tindakan pengurangan kebisingan aktif dan peningkatan desain terkait dalam beberapa tahun terakhir, dan di sisi lain, kami telah mengadopsi partisi tirai.

Modularisasi dan standarisasi jet air mengadopsi detektor akustik untuk mendeteksi intensitas kebisingan dari sumber kebisingan dan fase gelombang akustik, dan kemudian menggunakan pemancar akustik untuk mentransmisikan gelombang akustik dengan intensitas yang sama tetapi berlawanan fase. Setelah dua pancaran gelombang akustik diimbangi, intensitas kebisingan dapat dikurangi.

Pemotongan jet air abrasif memang merupakan proses pemotongan yang baik. Untuk mengurangi dampaknya terhadap lingkungan, salah satunya adalah dengan aktif mengembangkan bentuk baru pemotongan jet, seperti jet es. Ini menggunakan karbon monoksida cair atau nitrogen cair untuk mendinginkan semburan air murni, yang menghasilkan partikel es halus sebagai bahan abrasif.

Yang kedua adalah mendaur ulang abrasif dan air limbah yang digunakan oleh pemotongan air untuk mencapai tujuan perlindungan lingkungan, dan air limbah dapat mencapai standar pembuangan langsung setelah disaring. Abrasif yang dirawat juga dapat digunakan kembali. Abrasif Garnet rusak setelah digunakan, dan ukuran partikelnya berkurang. Setelah didaur ulang, mereka perlu disaring untuk menyaring bahan abrasif dengan ukuran partikel berbeda, yang dapat digunakan kembali.

Baru-baru ini, ada juga eksperimen yang menggunakan serbuk besi sebagai bahan abrasif pemotongan. Karena ketangguhan serbuk besi yang tinggi, serbuk besi tidak mudah pecah saat bertabrakan dengan benda kerja, dan ukuran partikel tidak berubah sebelum dan sesudah digunakan. Mudah didaur ulang dan digunakan, dan ekonomis. Namun, dibandingkan dengan abrasive garnet tradisional, harganya akan relatif tinggi. Karena es mencair menjadi air setelah dipotong, tidak berdampak pada lingkungan, jadi ini adalah metode aliran jet yang sangat menjanjikan. Singkatnya, dengan perkembangan teknologi yang pesat, teknologi pemrosesan jet pasti akan menghadirkan serangkaian arah pengembangan baru, yang akan menggantikan teknologi pemrosesan yang ada.

Mosaic adalah kerajinan kuno dan modis. Dikatakan kuno karena orang-orang mulai menggunakan kerajinan mozaik ini untuk memperindah lingkungan rumah pada zaman gua, namun pada saat itu mereka menggunakan batu kerang. Dikatakan modis karena kerajinan ini mengikuti perkembangan zaman melalui perkembangan sejarah, menggunakan keahlian baru untuk membuat pola yang lebih baik. Jet air memainkan peran penting di dalamnya. Hari ini, produsen pasir waterjet HUALONG akan berbicara kepada Anda tentang manfaat menggunakan teknologi waterjet untuk mosaik?

Meskipun ada banyak bidang aplikasi mosaik, ada ubin logam, kristal kaca, dll, tetapi aplikasi saat ini lebih banyak di industri ubin keramik. Ubin mozaik adalah batu bata dengan cara keberadaan khusus, umumnya tersusun dari puluhan batu bata kecil hingga membentuk batu bata yang relatif besar. Ini banyak digunakan di lantai area kecil dalam ruangan, dinding dan dinding dan lantai skala besar di luar ruangan dengan fitur-fiturnya yang ringkas dan berwarna-warni. Karena ukuran mozaik yang kecil, beberapa teka-teki dapat dibuat untuk menghasilkan efek gradien. Dalam hal ini, saat membuat puzzle, permukaan pemotongan ubin harus memiliki persyaratan yang tinggi, sehingga tidak ada celah atau cacat besar yang mempengaruhi efek pemotongan saat penyambungan. Kualitas pasir jet air memiliki pengaruh besar pada efek pemotongan air. Jika pasir jet air mengandung partikel besar, permukaan potongan akan menjadi kasar dan membutuhkan perawatan sekunder. Ini hanya membuang-buang tenaga dan waktu, dan tautan ini dapat dihilangkan dengan memilih pasir delima yang baik.

Apa perbedaan mesin CNC 3 sumbu dan 5 sumbu?

Perbedaan utama antara mesin CNC 3-sumbu dan 5-sumbu terletak pada kemampuannya untuk memindahkan pahat pemotong atau benda kerja di sepanjang sumbu yang berbeda. Mesin ini digunakan dalam berbagai proses manufaktur, termasuk penggilingan, perutean, dan pemotongan, dan konfigurasi sumbunya berdampak pada kerumitan dan jenis bentuk yang dapat dihasilkannya.

3-Mesin CNC Sumbu: Mesin CNC sumbu 3-mampu menggerakkan alat pemotong atau benda kerja sepanjang tiga sumbu: X, Y, dan Z. Sumbu X mewakili gerakan horizontal dari kiri ke kanan , sumbu Y mewakili gerakan horizontal dari depan ke belakang, dan sumbu Z mewakili gerakan vertikal ke atas dan ke bawah. Pada mesin CNC sumbu 3-, pahat pemotong dibatasi untuk bergerak dalam tiga arah linier ini.

Kelebihan:

Kesederhanaan: 3-mesin poros umumnya lebih sederhana dan lebih mudah untuk diprogram dan dioperasikan.

Biaya: Sering kali lebih terjangkau dibandingkan dengan 5-mesin poros.

Cocok untuk Bentuk Sederhana: 3-mesin sumbu efektif untuk pemesinan bentuk 2D dan 3D sederhana yang tidak memerlukan sudut atau potongan yang rumit.

Kontra:

Kompleksitas Terbatas: Kemampuan mereka terbatas untuk membuat geometri dan fitur yang rumit karena tidak dapat memiringkan alat pemotong.

5-Mesin CNC Sumbu: Sebaliknya, mesin CNC sumbu 5-menawarkan dua sumbu putar tambahan, biasanya disebut sebagai sumbu A dan B. Sumbu A memungkinkan rotasi di sekitar sumbu X, dan sumbu B memungkinkan rotasi di sekitar sumbu Y. Dengan sumbu putar tambahan ini, pahat pemotong dapat mendekati benda kerja dari berbagai sudut dan orientasi.

Kelebihan:

Keserbagunaan: 5-mesin sumbu dapat membuat bentuk dan fitur yang lebih kompleks, termasuk potongan bawah dan sudut majemuk, dengan satu penyiapan.

Pengaturan yang Dikurangi: Kemampuan untuk mengakses beberapa sisi benda kerja mengurangi kebutuhan untuk memposisikan ulang dan beberapa pengaturan.

Finishing Permukaan Lebih Baik: 5-pemesinan sumbu dapat menghasilkan finishing permukaan yang lebih baik karena pahat dapat mempertahankan sudut yang lebih konsisten ke benda kerja.

Kontra:

Kompleksitas: 5-mesin sumbu lebih kompleks dan memerlukan pemrograman khusus dan keahlian operator.

Biaya: Mereka cenderung lebih mahal dibandingkan 3-mesin poros.

Singkatnya, pilihan antara mesin CNC sumbu 3-dan 5-sumbu bergantung pada kebutuhan produksi khusus dan kompleksitas suku cadang yang akan diproduksi. Mesin sumbu 3-cocok untuk bentuk yang lebih sederhana, sedangkan mesin sumbu 5-cocok untuk geometri yang rumit dan kompleks.

Pemilihan platform kerja CNC:

Ini terutama tergantung pada ukuran bahan pemotongan.

·Gantry type: struktur kompak, instalasi mudah, cocok untuk acara di mana ukuran material relatif tetap, bongkar muat relatif nyaman, atau cara bongkar muat relatif tetap.
· Jenis kantilever: Mekanisme bergerak dipisahkan dari platform pemotongan tanpa pengaruh timbal balik, dan ada ruang besar untuk bongkar muat, terutama cocok untuk ukuran material yang tidak beraturan dan metode bongkar muat yang tidak tetap. Jika Anda membeli peralatan terutama untuk melakukan pemrosesan pemotongan eksternal, disarankan untuk menggunakan tipe kantilever.
Dimensi: Saat memilih ukuran platform pemotongan CNC, pertama-tama Anda harus mempertimbangkan dimensi benda kerja pemotongan (yaitu, langkah pemotongan), dan kemudian mempertimbangkan masalah penyatuan dan ukuran serta spesifikasi bahan itu sendiri, yang akan membantu Anda membuat pilihan yang hemat dan praktis, tentunya perkembangan dan perubahan ke depan juga harus diperhatikan.
Mode penggerak listrik: Ada dua mode penggerak: motor servo AC dan motor penggerak, efek pemotongannya sama antara kedua mode, tetapi jika kecepatan pemotongan> 3000mm / mnt, platform pemotongan CNC disarankan untuk digerakkan oleh AC motor servo, jika tidak digerakkan oleh motor penggerak Ini akan menjadi pilihan yang ekonomis dan praktis, dan akan lebih nyaman untuk pemeliharaan di masa mendatang.