Penambangan tambang granit sangat memperhatikan metode penambangan dan sudut penambangan

Namun kondisi geologi dan karakteristik mineral masing-masing tambang granit berbeda-beda. Karena penambangan tambang batu menghadap granit terutama untuk mengekstraksi balok-balok besar (dalam artian, semakin besar baloknya, semakin baik) Oleh karena itu, tujuannya hanya dengan mempertimbangkan sepenuhnya lapisan, sambungan, dan celah badan bijih, dan memilih metode penambangan dan rencana penambangan yang paling sesuai, dapatkah kita memastikan keberhasilan penambangan blok besar dan menghindari pemborosan sumber daya batu.

Hari ini, mari kita pilah lima metode penambangan granit utama yang telah populer di dalam dan luar negeri dari dulu hingga sekarang, dan analisis kelebihan dan kekurangannya. Dalam proses pembelajaran ini, setiap orang terikat untuk dapat membentuk pemahaman tertentu tentang perkembangan teknologi pertambangan granit di negara saya.

01. Metode pemotongan api

Yang disebut metode pemotongan api adalah dengan menggunakan minyak solar sebagai bahan bakar, mengompresi udara untuk mendukung pembakaran, dan di bawah pengaruh keanggunan, nosel menyemprotkan minyak diesel untuk membentuk nyala api bersuhu tinggi. Panas dengan cepat memecah batuan di permukaan batu menjadi serpihan batu, dan aliran udara berkecepatan tinggi meniup serpihan batu lapis demi lapis, memecahnya lapis demi lapis membentuk alur, sehingga menyelesaikan pembelahan batu.

(Meskipun mesin pemotong api pada dasarnya tidak digunakan di Tiongkok, masih ada beberapa tambang yang menggunakan mesin pemotong api untuk penambangan batu di tambang luar negeri, terutama di Timur Tengah, sehingga pasar mesin masih berkembang sampai batas tertentu, dan teknologinya telah berkembang. perbaikan tertentu)

Metode ini populer terutama pada tahun 1970-an, dan secara teori sangat cocok untuk menambang batu mengandung silika. Namun cara ini hanya dapat memotong retakan vertikal dan tidak dapat digunakan untuk pemotongan horizontal. Oleh karena itu, bila menggunakan metode ini sendiri untuk penambangan batu, perlu juga menggunakan sambungan horizontal alami, jika tidak, penambangan mandiri tidak dapat dilakukan.

Tidak hanya fungsinya yang terbatas, namun dibandingkan dengan metode penambangan lain saat ini, metode ini juga memiliki cacat yang besar--kebisingan mesin yang keras, lebih banyak debu, efisiensi pemotongan yang rendah, blok yang tidak beraturan, kerusakan internal, dan pemborosan sumber daya yang besar. Lapisan patahan badan tidak dapat dipotong, pada saat yang sama juga memerlukan konsumsi minyak solar dalam jumlah besar, dan biaya pemotongan yang relatif tinggi. Saat ini, di sebagian besar tambang batu di Tiongkok, metode ini pada dasarnya telah dihilangkan, namun di beberapa tambang kecil bergaya bengkel, metode ini masih dapat dilihat. Selain itu, cara ini masih ada di beberapa negara asing dengan teknologi pertambangan yang relatif terbelakang, khususnya di Asia Tengah. Hal ini terutama karena metode ini juga memiliki beberapa keuntungan nyata: efisiensi pengoperasian yang tinggi, posisi kerja yang fleksibel, batas kedalaman pemotongan yang besar, dan area pemotongan tunggal yang besar.

02. Metode peledakan lubang ledakan

Metode peledakan lubang ledak disebut juga dengan metode peledakan lubang dangkal. Metode ini terutama mengebor sejumlah lubang ledakan (dengan diameter kurang dari 50 mm dan panjang kurang dari 4 hingga 5 meter) di dalam batu, mengisinya dengan jumlah muatan yang diperlukan, memblokir, dan meledakkan. Untuk mencapai tujuan memisahkan batu dari gunung.Jelas sekali, efisiensi produksi sangat rendah bila menggunakan metode ini untuk menambang granit. Selain itu, karena ledakan tersebut akan berdampak pada struktur gunung, tidak hanya menghancurkan batu yang ada di dalam gunung tersebut, tetapi juga menimbulkan retakan. Sulit untuk memproduksi blok standar, dan kemungkinan pembuangan produk yang dihasilkan Peningkatan ini juga akan meningkatkan kemungkinan tanah longsor dan keruntuhan tambang, yang akan berdampak negatif besar pada keseluruhan tambang dan sangat menyia-nyiakan sumber daya batu. Oleh karena itu, metode ini tidak layak dilakukan.

Dari sudut pandang lain, meskipun pengeboran mesin telah menggantikan pengeboran manual di sebagian besar tambang batu, pengeboran lubang vertikal masih merupakan proposisi yang sulit, dan jumlah bahan peledak sangat sulit dikendalikan.Pada akhir abad lalu, banyak negara telah berhenti menggunakan metode penambangan terbelakang ini demi melindungi lingkungan alam dan memanfaatkan sumber daya mineral batu secara efektif.Di negara kita, sebagian besar tambang batu sudah berhenti menggunakan metode ini, namun ada beberapa tambang tidak teratur atau skala kecil yang masih diam-diam menggunakan metode ini.

03. Metode perengkahan batuan statis

Metode perengkahan batuan statis diwujudkan dengan bahan perengkahan batuan. Yang disebut bahan pemecah batu adalah zat tepung yang tersusun dari senyawa anorganik dan beberapa zat organik khusus. Operator menyuntikkan (mengisi) ke dalam lubang benda keras dan rapuh non-logam, seperti batu, beton, dll., dan menggunakan tekanan ekspansi yang dihasilkan oleh hidrasi untuk memecahkan batu.

Saat ini, komponen bahan pemecah batu yang umum terutama adalah kapur tohor bebas ekspansif dan kalsium sulfoaluminat. Diantaranya, pemuaian hidrasi kapur tohor bebas sangat besar, dan memiliki gaya retak batuan yang kuat, namun akumulasi panas hidrasinya dengan mudah menyebabkan tekanan uap berlebih.

(Proses perengkahan batu metode perengkahan batu statis)

Metode perengkahan statis mempunyai efek dan manfaat retak terbaik pada beton, dan juga disarankan untuk diterapkan pada batuan dengan integritas yang baik dan tidak ada permukaan retak yang terlihat jelas. Metode ini memiliki kebisingan yang sangat rendah, tidak ada serpihan, sangat ramah terhadap lingkungan sekitar, memiliki tingkat pemanfaatan sumber daya yang sangat tinggi, dan juga memudahkan operator untuk memotong berbagai batuan dan balok dengan berbagai spesifikasi sesuka hati. Namun kelemahan dari metode ini juga jelas, yaitu bahan pemecah batu itu sendiri memiliki ketahanan air dan kelembaban yang buruk, serta tidak mudah untuk disimpan. Pada saat yang sama, metode pemecahan batu statis digunakan untuk penambangan batu, yang lambat, sehingga menghasilkan efisiensi tenaga kerja dan efisiensi produksi yang rendah.

Saat ini cara tersebut masih digunakan di beberapa tambang batu di dalam dan luar negeri. Dapat diramalkan, ke depan agen pemecah batu berdiameter besar juga akan menjadi salah satu arahan penelitian para ahli pertambangan dalam dan luar negeri. Jika bahan pemecah batu statis dapat dikembangkan yang dapat memperoleh efek pemecahan batu yang aman dan efektif meskipun interval perforasinya besar dan jumlah perforasinya kecil Tidak diragukan lagi akan berdampak sangat positif dalam mengurangi biaya dan meningkatkan keselamatan operasional dan efisiensi bagi perusahaan pertambangan.

04. Metode penggergajian kawat manik-manik berlian

Metode penggergajian kawat manik-manik berlian menggunakan prinsip bahwa kekerasan Mohs pada berlian lebih besar daripada kekerasan granit. Ia menggunakan motor penggerak untuk menggerakkan tali manik-manik berlian agar bergerak dalam lingkaran tertutup, dan membuat partikel berlian langsung memotong granit, sehingga mencapai tujuan penambangan di tambang. Efek memisahkan balok-balok batu besar.

Namun perlu diperhatikan bahwa balok batu yang diperoleh dengan metode penggergajian kawat manik intan sebenarnya tidak dapat memenuhi spesifikasi balok standar. Oleh karena itu, setelah memisahkan blok-blok tersebut, operator perlu melihat lebih lanjut blok-blok tersebut dan memperbaikinya Tepian dan pembentukannya, sehingga blok-blok tersebut memenuhi kebutuhan transportasi dan produksi yang sebenarnya. Selain itu, dalam proses penggunaan metode penggergajian kawat manik-manik intan, operator perlu terus menerus menyuntikkan air pendingin dalam jumlah yang sesuai ke dalam garitan gergaji untuk mencegah partikel intan menjadi aus karena suhu yang berlebihan, dan air yang mengalir. dapat menghilangkan debu batu yang dihasilkan selama penggergajian.

Saat ini, metode penggergajian kawat manik-manik intan umumnya digunakan dalam penambangan tambang granit oleh perusahaan pertambangan skala besar dan menengah dalam negeri. Pertama, karena metode ini memiliki kemampuan beradaptasi yang baik terhadap berbagai jenis penggergajian batu dan dapat digunakan dengan efisiensi tinggi. Menggergaji granit; kedua, karena cara ini dapat mencegah kegiatan penambangan menyebabkan kerusakan pada badan tambang, mengurangi laju pemborosan sumber daya batu, dan meningkatkan hasil blok; ketiga, cara ini sangat cocok untuk berbagai tambang dengan kualitas berbeda, dapat digergaji secara vertikal atau horizontal, dan penambangan tidak dibatasi oleh ruang; Keempat, balok yang digergaji dengan cara ini seringkali berukuran besar. Namun cara ini bukannya tanpa kelemahan. Saat ini, biaya penambangan dengan metode penggergajian kawat manik intan masih relatif tinggi, bagian-bagian yang rentan relatif mahal, dan juga menuntut keterampilan profesional operator yang lebih tinggi. Oleh karena itu, penggunaan metode ini di tambang granit dalam negeri hanyalah permulaan.

05. Metode penggergajian cakram berlian

Yang disebut metode penggergajian berlian adalah dengan meletakkan lintasan pada permukaan tambang yang datar, dan kemudian bagian utama dari pemotong batu blok tambang menggerakkan mata gergaji berlian untuk berputar dengan kecepatan tinggi melalui motor utama, dan menggunakan frekuensi pengaturan kecepatan konversi, dan kontrol traksi jalur ganda secara otomatis maju ke depan. Di sini, potong trek, dapatkan balok wol. Terakhir, melalui peralatan seperti bor batu, palu air, dan bor pneumatik, balok kasar dipangkas menjadi balok dengan spesifikasi standar.

(gergaji bundar dengan mata gergaji ganda)

Metode ini pertama kali keluar dari Provinsi Fujian Hualong Machinery Co., Ltd.Ini meminjam prinsip pemotongan dan pemrosesan pelat, dan secara fleksibel menerapkan teknologi pemotongan putar berkecepatan tinggi dari perkakas berlian untuk penambangan batu di lapangan. Ini memiliki keunggulan efisiensi tinggi, konsumsi rendah, keamanan, perlindungan lingkungan, penghematan energi, dan hasil tinggi. Penambangan granit secara mekanis skala kecil dan menengah dengan badan bijih lengkap sangat ramah terhadap penambangan. Saat ini metode penambangan mekanis untuk tambang batu dengan efisiensi penambangan tertinggi, biaya penambangan terendah, dan produksi blok terbesar di dalam dan luar negeri. Saat ini, sebagian besar tambang granit dalam negeri menggunakan metode penambangan ini, dan secara bertahap diterima oleh tambang batu asing.

Marble Mining Machinery at quarry(001)